1. Verbeultes, abgesplittertes oder beschädigtes Schlagende
Mögliche Ursachen:
– Fehlausrichtung durch verschlissene Buchsen
– Kolbenschaden
Vorgeschlagene Maßnahmen:
– Ersetzen Sie abgenutzte Komponenten im Gesteinsbohrer, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Buchsen und Kolben
2. Fehler über die Splines hinweg
Mögliche Ursachen:
– Buchsenverschleiß führt zu Fehlausrichtung
– Hohes Drehmoment
– Feststecken der Stange in Lockergestein oder übermäßiges Rückwärtshämmern
– Abgenutzte Futterkupplung
– Unzureichender Förderdruck
– Bohren mit stumpfen Bohrern
Vorgeschlagene Maßnahmen:
– Verwenden Sie die richtige Art und Menge an Schmiermittel und überprüfen Sie regelmäßig
– Einsatz von Rückzugsmeißeln bei schwierigen Felsverhältnissen
– Ersetzen Sie verschlissene Futterkupplung
– Bohrparameter an die Gesteinsverhältnisse anpassen
– Schärfen Sie stumpfe Hartmetalle am Bohrer und befolgen Sie dabei die korrekten Verfahren zum Schärfen von Hartmetallen.
3. Verschleiß der Keilwellenschulter an der Unterseite
Mögliche Ursachen:
– Übermäßige Rotation beim Zurückziehen des Bohrstrangs
– Bohrstange steckt im Lockergestein fest
Vorgeschlagene Maßnahmen:
– Drehzahl den Gesteinsverhältnissen anpassen
– Verwenden Sie in rauen Umgebungen Einziehbohrer und einen Gesteinsbohrer mit einem Kraftabzieher
4. Fehler über alle Threads hinweg
Mögliche Ursachen:
– Lose Fügeverbindungen beim Bohren
– Schlechte Bohrbedingungen
– Verbiegung durch zu hohen Vorschubdruck
– Fortgesetztes Schlagen mit feststeckendem Stab im gebrochenen Fels
– Unzureichende Gewindeschmierung
– Nicht übereinstimmende Threads
– Bohren mit stumpfen Bohrern verursachte hohes Drehmoment
– Verwendung einer verschlissenen Kupplung oder Bohrstange
– Lochabweichung
Vorgeschlagene Maßnahmen:
– Bohrparameter an die Gesteinsverhältnisse anpassen
– Ergreifen Sie Maßnahmen, um ein geraderes Loch zu erzielen; verwenden Sie Bits mit Drop-Center-Face-Design und/oder Retract Body
– Stellen Sie sicher, dass die Fugen vor dem Zusammenfädeln ausgerichtet sind
– Tauschen Sie Ihre Kupplungen gegen neue Schaftadapter aus. Verwenden Sie eine überbrückte Kupplungshülse
– Schärfen Sie stumpfe Hartmetalle unter Befolgung der korrekten Verfahren zum Schärfen von Hartmetallen
– Gewindefett verwenden, häufig kontrollieren
– Ersetzen Sie verschlissene Kupplungen.
5. Fehler an der vorderen Lagerfläche der Buchse
Mögliche Ursachen:
– Fehlausrichtung durch verschlissene vordere Buchse
– Schlechte Schmierung
Vorgeschlagene Maßnahmen:
– Ersetzen verschlissener Komponenten
– Sorgen Sie für ausreichende Schmierung
6. Fehler durch Spülanschluss
Mögliche Ursachen:
– Korrosion durch Spülmittel
– Schmutziges Spülwasser
– Stahlermüdung
Vorgeschlagene Maßnahmen:
– Spülmittel ersetzen oder warten
– Reinigen des Spülwassers von Feststoffen
– Ersetzen Sie defekte, beschädigte oder abgenutzte Bohrkomponenten
7. Beschädigtes Fadenende
Mögliche Ursachen:
– Adapter in die Kupplung fallen lassen
– Lose Maschinenhalterung
– Ausleger falsch ausgerichtet
– Adapter nicht richtig mit der Bohrstange gekoppelt
– Gebrochene Bohrstange
– Nicht quadratisches Stangenende
Vorgeschlagene Maßnahmen:
– Stellen Sie sicher, dass der Vorschubmechanismus richtig ausgerichtet ist
– Ausleger vor dem Bohren ausrichten
– Ersetzen Sie abgenutzte, beschädigte oder gebrochene Bohrstangen
– Neue Kupplungen mit neuen Schaftadaptern einsetzen
– Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Bohrstangenenden
8. Lochfraß an den Gewinden
Mögliche Ursachen:
– Ungleichgewicht von Förderdruck und Schlagzahl
– Bohren mit losen Gewindeverbindungen
– Unsachgemäßer Vorschub zur Rotation beim Gewindeschneiden
– Unzureichende Gewindeschmierung
Vorgeschlagene Maßnahmen:
– Überwachen Sie die Gelenktemperaturen und passen Sie den Schlag- und Vorschubdruck an
– Stellen Sie sicher, dass die Gewindeverbindungen fest sind, bevor Sie mit dem Schlagen beginnen.
– Passen Sie Vorschub und Drehung an die Gewindespezifikationen an
– Gewindefett verwenden, häufig kontrollieren
