Erfahren Sie, wie Sie je nach Gesteinsbeschaffenheit das richtige DTH-Bohrkopfdesign (flach, konkav oder konvex) auswählen, um die Bohrleistung zu verbessern und die Kosten zu senken.
Erfahren Sie anhand praktischer Tipps, wie Sie häufige Ausfälle von DTH-Hämmern beheben können – von der Fehlerdiagnose über Wartung bis hin zum Austausch – und so eine optimale Bohrleistung gewährleisten.
Entdecken Sie 6 Möglichkeiten zur Behebung von Bohrmeißelfehlern bei DTH-Bohrern wie Keilwellenbrüchen und Kolbenschäden mit Tipps zur Schmierung, zum Austausch von Teilen und zur Anpassung der Bohrparameter.
Durch Reibschweißen werden durch Reibungs- und Druckwärme starke DTH-Bohrstangenverbindungen erzeugt, die hohe Festigkeit, Effizienz und Umweltfreundlichkeit für den Bohreinsatz bieten.
Erfahren Sie, wie Sie unter Berücksichtigung von Durchmesser, Länge, Gewindetyp und Projektanforderungen die richtigen DTH-Bohrstangen auswählen, um die Bohreffizienz zu steigern und die Kosten zu senken.
Erkunden Sie die Entwicklung der DTH-Hämmer von ihrer Erfindung im Jahr 1932 bis hin zu modernen Fortschritten, einschließlich ventilloser Konstruktionen und Hochdruckfähigkeiten, die die Bohrleistung verbessern.
In diesem Artikel werden zwei DTH-Hammerkonstruktionen verglichen: mit Fußventilen für härteres Gestein (höhere Kraft, niedrigere Frequenz) und ohne Fußventile für schnelleres Bohren in weicherem Gestein (höhere Frequenz).
Erfahren Sie, wie Sie den richtigen DTH-Hammer auswählen, indem Sie den Arbeitsluftdruck berücksichtigen: niedrig (unter 7 Bar), mittel (7–14 Bar) oder hoch (über 14 Bar) für optimale Bohrleistung.
Erfahren Sie, wie Sie die richtige Hartmetallknopfform (konisch, ballistisch, halbballistisch oder halbkugelförmig) für DTH-Bohrer auswählen, um die Bohrleistung und die Lebensdauer des Werkzeugs zu optimieren.
