Erfahren Sie, wie Sie unter Berücksichtigung von Durchmesser, Länge, Gewindetyp und Projektanforderungen die richtigen DTH-Bohrstangen auswählen, um die Bohreffizienz zu steigern und die Kosten zu senken.
Ankerbohrgeräte entwickelten sich in den 1950er Jahren von manuellen Werkzeugen zu fortschrittlichen, automatisierten Systemen mit hohem Drehmoment und multifunktionalen Funktionen für den modernen Tunnel- und Bergbau.
Die Verankerungstechnologie hat sich von einfachen Felsankern zu modernen Systemen mit höherer Tragfähigkeit weiterentwickelt und verbessert so die Sicherheit und Effizienz im Bergbau und in der Geotechnik.
Erkunden Sie die Entwicklung der DTH-Hämmer von ihrer Erfindung im Jahr 1932 bis hin zu modernen Fortschritten, einschließlich ventilloser Konstruktionen und Hochdruckfähigkeiten, die die Bohrleistung verbessern.
In diesem Artikel werden zwei DTH-Hammerkonstruktionen verglichen: mit Fußventilen für härteres Gestein (höhere Kraft, niedrigere Frequenz) und ohne Fußventile für schnelleres Bohren in weicherem Gestein (höhere Frequenz).
Informieren Sie sich über zwei Wärmebehandlungsmethoden für konische Bohrstangen: Hochfrequenzinduktion für Flexibilität und Aufkohlung für verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit.
Erfahren Sie, wie Sie den richtigen DTH-Hammer auswählen, indem Sie den Arbeitsluftdruck berücksichtigen: niedrig (unter 7 Bar), mittel (7–14 Bar) oder hoch (über 14 Bar) für optimale Bohrleistung.
Erfahren Sie, wie Sie die richtige Hartmetallknopfform (konisch, ballistisch, halbballistisch oder halbkugelförmig) für DTH-Bohrer auswählen, um die Bohrleistung und die Lebensdauer des Werkzeugs zu optimieren.
Erklärt Kalt-, Warm- und Warmwalzverfahren zur Herstellung selbstbohrender Ankerstangen und vergleicht Festigkeit, Duktilität, Präzision und Eignung für unterschiedliche Anforderungen.
Entdecken Sie drei Methoden zum Einsetzen von Hartmetallknöpfen in Knopfbits: Kupferlöten, Kaltpressen und Heißpressen. Jede Methode bietet unterschiedliche Vorteile hinsichtlich Kosten und Haltbarkeit.
