Aprenda a elegir el diseño correcto del cabezal de broca DTH (plana, cóncava o convexa) según las condiciones de la roca para mejorar la eficiencia de la perforación y reducir los costos.
Aprenda a solucionar fallas comunes de los martillos DTH con consejos prácticos, desde el diagnóstico de problemas hasta el mantenimiento y el reemplazo, garantizando un rendimiento de perforación óptimo.
Descubra 6 formas de reparar fallas en las brocas DTH, como roturas de estrías y daños en el pistón, con consejos sobre lubricación, reemplazo de piezas y ajustes de parámetros de perforación.
La soldadura por fricción crea uniones de varillas de perforación DTH resistentes utilizando el calor de la fricción y la presión, lo que ofrece alta resistencia, eficiencia y respeto al medio ambiente para el uso de perforación.
Aprenda a elegir las varillas de perforación DTH adecuadas teniendo en cuenta el diámetro, la longitud, el tipo de rosca y las necesidades del proyecto para aumentar la eficiencia de la perforación y reducir los costos.
Explore la evolución de los martillos DTH desde su invención en 1932 hasta los avances modernos, incluidos diseños sin válvulas y capacidades de alta presión, mejorando la eficiencia de la perforación.
Este artículo compara dos diseños de martillos DTH: con válvulas de pie para rocas más duras (mayor fuerza, menor frecuencia) y sin válvulas de pie para una perforación más rápida en rocas más blandas (mayor frecuencia).
Aprenda a seleccionar el martillo DTH adecuado teniendo en cuenta la presión de aire de trabajo: baja (por debajo de 7 bar), media (7–14 bar) o alta (por encima de 14 bar) para un rendimiento de perforación óptimo.
Aprenda a seleccionar la forma correcta del botón de carburo (cónico, balístico, semibalístico o hemisférico) para brocas DTH para optimizar la eficiencia de perforación y la longevidad de la herramienta.
