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6 maneras de solucionar fallas en brocas de perforación DTH

1. Romper la superficie de apoyo del anillo del mandril

Causas probables:

– Anillos de mandril de broca desgastados

– Lubricación insuficiente

– Casquillo guía desgastado

Acciones sugeridas:

– Verifique el estado de la broca, los anillos de retención y el buje guía antes de perforar

– Asegúrese de utilizar aceite para martillos adecuado y suficiente

– Reemplace los componentes viejos del martillo por unos nuevos

2. Romper a través de las estrías

Causas probables:

– En relación con el diámetro del martillo DTH, el diámetro de la cabeza de la broca es demasiado grande

– Demasiado torque

– Subwoofer del controlador desgastado

Acciones sugeridas:

– Modificar la configuración del taladro para brocas de gran tamaño

– Utilice un martillo DTH más grande adecuado para el tamaño de la broca

– Ajustar el par según las condiciones de la roca.

– Reemplace los componentes desgastados del martillo con piezas nuevas

Rotura a través de la superficie de apoyo del anillo de mandril

3. Rotura de la cara de impacto del pistón

Causas probables:

– Casquillo guía desgastado

– Pistón, anillo de retención de la broca o subconjunto del impulsor desgastados

Acciones sugeridas:

– Verificar el estado del pistón, anillos de retención de la broca, subconjunto del impulsor y

casquillo guía antes de perforar

-Reemplace los componentes desgastados del martillo con piezas nuevas

4. Daño en el hombro

Causas probables:

– Fuerza de alimentación incorrecta

Acciones sugeridas:

– Ajuste la fuerza de avance para mantener el carburo trabajando contra la roca; aumente en rocas más blandas, pero reduzca a medida que se agrega más tubería de perforación, lo que aumenta naturalmente la fuerza de avance.

Rotura de la cara de impacto del pistón

5. Daños en la cara de impacto del pistón

Causas probables:

– Lubricación inadecuada

– Residuos atrapados entre la broca y el pistón

Acciones sugeridas:

– Asegúrese de utilizar aceite para martillos adecuado y suficiente

– Mantenga las juntas del martillo apretadas y limpie el subconjunto del impulsor, el anillo de retención de la broca y las estrías de impulsión de manera constante.

– Inspeccione el conjunto de la válvula de retención del martillo para garantizar su funcionalidad

6. Válvula de pie rota

Causas probables:

– Pistón, estrías de transmisión o subconjunto del conductor desgastados

– Desalineación

– Falta de lubricación

Acciones sugeridas:

– Verifique el estado del pistón, la broca y el impulsor antes de perforar

– Reemplace los componentes desgastados del martillo con piezas nuevas

– Utilice herramientas de alineación y prácticas de perforación para perforaciones más rectas; opte por brocas con un diseño de cara cóncava

– Utilice aceite para martillos adecuado y suficiente

Daños en la cara de impacto del pistón
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