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8 façons de résoudre les problèmes d'adaptateur de tige

1. Extrémité de frappe bosselée, ébréchée ou endommagée

Causes probables :

– Désalignement dû à des bagues usées

– Dommages au piston

Actions suggérées:

– Remplacer les composants usés du marteau perforateur, y compris, mais sans s'y limiter, les bagues et les pistons

2. Défaillance à travers les cannelures

Causes probables :

– Usure des bagues entraînant un désalignement

– Couple de rotation élevé

– Tige coincée dans une roche non consolidée ou martelage inversé excessif

– Accouplement de mandrin usé

– Pression d’alimentation inadéquate

– Perçage avec des forets émoussés

Actions suggérées:

– Utiliser le type et la quantité de lubrification appropriés, en vérifiant souvent

– Utiliser des forets rétractables dans des conditions de roche difficiles

– Remplacer l'accouplement du mandrin usé

– Modifier les paramètres de forage pour correspondre aux conditions de la roche

– Affûtez les carbures émoussés sur le foret, en suivant les procédures d’affûtage du carbure correctes

Extrémité de frappe bosselée, ébréchée ou endommagée

3. Usure de l'épaulement cannelé sur le fond

Causes probables :

– Rotation excessive lors de la rétraction du train de tiges

– Tige de forage coincée dans la roche meuble

Actions suggérées:

– Ajuster la vitesse de rotation aux conditions de la roche

– Utiliser des forets rétractables et un marteau perforateur équipé d’un extracteur de puissance dans les environnements difficiles

4. Échec entre les threads

Causes probables :

– Joints desserrés lors du perçage

– Mauvaises conditions de forage

– Flexion due à une pression d'alimentation excessive

– Percussion continue avec tige coincée dans la roche brisée

– Lubrification insuffisante du filetage

– Fils non assortis

– Le perçage avec des forets émoussés a provoqué un couple de rotation élevé

– Utilisation d’un accouplement ou d’une tige de forage usés

– Déviation du trou

 Actions suggérées:

– Modifier les paramètres de forage pour correspondre aux conditions de la roche

– Prenez des mesures pour obtenir un trou plus droit ; utilisez des forets avec une conception de face centrale affaissée et/ou un corps rétractable

– Assurez-vous de l’alignement des joints avant de les enfiler

– Remplacez vos accouplements par de nouveaux adaptateurs. Utilisez un manchon d'accouplement ponté.

– Affûter les carbures émoussés en suivant les procédures d’affûtage correctes du carbure

– Utilisez de la graisse pour filetage, en vérifiant souvent

– Remplacer les accouplements usés.

Usure de l'épaulement cannelé sur le dessous

5. Défaillance de la surface d'appui de la bague avant

Causes probables :

– Désalignement dû à une bague avant usée

– Mauvaise lubrification

Actions suggérées:

– Remplacer les composants usés

– Assurer une bonne lubrification

6. Défaillance du port de rinçage

Causes probables :

– Corrosion due à l'agent de rinçage

– Eau de chasse d’eau sale

– Fatigue de l’acier

Actions suggérées:

– Remplacer ou entretenir l’agent de rinçage

– Eau de rinçage propre des solides

– Remplacer les composants de la perceuse cassés, endommagés ou usés

Défaillance de la surface de roulement de la bague avant

7. Extrémité de filetage endommagée

Causes probables :

– Adaptateur inséré dans le raccord

– Berceau de machine amovible

– Flèche mal alignée

– L’adaptateur n’est pas correctement couplé à la tige de forage

– Tige de forage cassée

– Embout de tige non carré

Actions suggérées:

– Assurez-vous que le mécanisme d’alimentation est correctement aligné

– Aligner la flèche avant de forer

– Remplacer les tiges de forage usées, endommagées ou cassées

– Utiliser de nouveaux accouplements avec de nouveaux adaptateurs de tige

– Inspecter régulièrement l’état des extrémités des tiges de forage

8. Piqûres sur les filetages

Causes probables :

– Pression d’alimentation et taux de percussion déséquilibrés

– Perçage avec joints filetés lâches

– Mauvaise alimentation de la rotation lors du filetage du joint

– Lubrification insuffisante du filetage

Actions suggérées:

– Surveiller les températures des joints ; ajuster les pressions de percussion et d’alimentation

– Assurez-vous que les joints filetés sont bien serrés avant de commencer la percussion.

– Régler l’avance et la rotation pour les aligner sur les spécifications du filetage

– Utilisez de la graisse pour filetage, en vérifiant souvent

Extrémité de filetage endommagée
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