ボタンビットは、掘削速度が速く、安定性があり、耐用年数が長いなどの利点があり、鉱業、採石、井戸、建設などの分野で広く使用されています。
ボタンビットは耐摩耗性に優れていますが、掘削作業中に自動的に研磨されることはありません。最も耐摩耗性に優れた球面ボタンビットであっても、平面摩耗や微小亀裂が発生する可能性があり、掘削速度の低下や寿命の短縮につながります。そのため、ビットの消費量を削減し、掘削コストを削減するためには、ボタンビットを適時に再研磨する必要があります。
1. ビットを適時に再研磨しないとどのような危険がありますか?
- ドリルストリングとリグのすべてのコンポーネントに過度の負荷がかかります。
-すべての掘削製品における早期疲労破壊
-掘削速度が遅い
- 予定外のメンテナンスによるダウンタイムの増加。
2. ボタンビットを研ぎ直すのに最適な時期はいつですか?
ボタンビットの再研磨に最適な時期は、摩耗扁平率が25～50%に達し、炭化物の突出量が直径の半分以下になった時です。また、炭化物の表面に蛇皮模様や熱割れが現れる場合があり、再研磨の必要性を示しています。
3. ボタンビットの超硬合金を研ぎ直すにはどうすればいいですか?
一般的に、超硬合金の再研磨には、ダイヤモンド製の研磨カップが用いられます。このカップは高速で回転し、超硬合金の軸に沿って垂直に送ります。
多くの場合、超硬合金はビット本体の材質よりも摩耗が早いため、適切な高さの超硬合金を露出させるためにビット本体の材質を削り取る必要があります。この高さは、超硬合金の直径の1/2以上、3/4以下である必要があります。余分な材料を削り取ると超硬合金の破損につながる可能性があるため、避けることが非常に重要です。
- 研磨するときは、研磨する超硬合金の直径と形状に最も近い研磨カップを選択します。
-グラインダーを超硬合金の軸と常に一直線になるように、円筒状に回転させます。工具がぐらつくと超硬合金が損傷する可能性があります。
- 元の炭化物の形状を維持しながら、できるだけ材料を除去します。
- 過熱による炭化物の損傷を防ぐために、適切な冷却水の流れを使用してください。
カーバイドボタンを適切かつタイムリーに再研磨すると、掘削ストリングの耐用年数が延長され、掘削速度が向上し、掘削ツールと掘削リグのコンポーネントにかかるストレスが軽減され、掘削ツールの故障の可能性が最小限に抑えられ、ダウンタイムが短縮され、掘削効率が向上します。
実践により、炭化物を正しく再研磨すると、運用コストを最大 35% 削減できることが実証されています。
