アンカードリルリグは、アンカーボルト支持技術の実現に不可欠な機械です。アンカーボルト支持技術の急速な発展に伴い、アンカードリルリグも急速に発展しました。
アンカーボルト支持技術の初期の応用では、海外では一般的な削岩機を用いてアンカーホールを掘削し、レンチでナットを締め付けてアンカーボルトを手作業で設置していました。1950年代には、米国が最初のアンカー掘削リグを導入し、アンカーボルト支持技術の機械化時代の幕開けとなりました。1950年代後半には、アンカーボルト支持理論と設計手法の継続的な改良により、英国などの国々が炭鉱の道路支持にアンカーボルト支持技術を適用し始めました。炭鉱道路の断面積が小さいため、英国、ポーランド、その他の国々では、一体型の電動式および油圧式回転式アンカーボルト掘削リグが開発されました。
1960年代から1970年代にかけて、鉱山やトンネル工事においてアンカーボルト支持工法がますます重視されるようになり、アンカー掘削機は急速な発展期を迎えました。この時期、GARDNER DENVER社は1964年にクローラー式掘削機を開発し、アンカー掘削機開発の重要な基礎を築きました。その後、BUMUELLER社は移動構造をさらに改良し、より便利なハブ式構造を設計することで、アンカー掘削機の機動性と柔軟性を高めました。1970年代には、掘削機搭載型アンカー掘削機においても大きな進歩がありました。1972年、米国のBENDIX社は、トンネル掘削機にアンカー掘削機を搭載する初の試みを行い、掘削と掘削の一体化を実現しました。この革新は、アンカーボルト支持の効率性を向上させただけでなく、鉱山やトンネル工事におけるアンカー掘削機の広範な応用への道を開きました。
1980年代から1990年代にかけて、オーストラリアは軽量脚式空気圧アンカー掘削リグの開発に成功し、オーストラリア、イギリス、中国、ポーランド、インドの炭鉱で広く使用されています。このタイプの掘削リグは、空気モーターを切削動力として使用し、前進脚は高強度ガラス繊維と炭素繊維で作られており、単一出力、軽量、高出力トルクを特徴としています。アンカーとアンカーケーブルの穴の構築だけでなく、樹脂アンカーボルトの混合やナットの締め付けにも使用され、現在でも世界中で単体アンカー掘削リグの主力モデルとなっています。
1990年代には、米国のJeffrey and Joy社や英国のAnderson社といった企業が、連続採掘機やトンネル掘削機と組み合わせたリグ搭載型アンカー掘削機を開発し、新世代の採掘・掘削統合作業を実現しました。これらの最新のアンカー掘削機は、新しい材料とプロセスを採用するだけでなく、コンピュータ制御技術も採用しており、アンカーボルト建設の機械化とインテリジェント化を大幅に推進し、性能、利便性、安全性を向上させました。1990年には、オーストリアのVoestalpine社が初めて連続採掘機にアンカー掘削機を搭載し、採炭と掘削の統合をさらに推進し、アンカー掘削機技術の発展を促しました。
ハイテクの進化に伴い、アンカードリルリグとその補完的な掘削ツールは絶えず改良と革新を続けています。アンカードリルリグは、多機能で統合型のリグ搭載型へと進化を遂げています。
一方、アンカーボルト掘削リグも、動力源の違いにより油圧式、空気圧式、電動式の3つの主要なカテゴリーに分類され、油圧式と空気圧式のアンカードリルリグが世界的に主流となっています。これらの様々なタイプのアンカードリルリグはそれぞれ独自の特徴を持ち、様々なエンジニアリング環境やニーズに適しています。アンカードリルリグは、鉱山やトンネル工事においてますます重要な役割を果たしています。今後、技術の進歩と革新に伴い、アンカードリルリグの発展の可能性はますます広がっていくでしょう。
