Штыревые долота обладают такими преимуществами, как высокая скорость бурения, стабильность и длительный срок службы, и широко используются в горнодобывающей промышленности, карьерах, бурении скважин на воду, строительстве и других областях.
Несмотря на свою износостойкость, штыревые сверла не могут самозатачиваться в процессе сверления. Даже самые износостойкие сферические штыревые сверла могут иметь плоский износ или микротрещины, что приводит к снижению скорости сверления и сокращению срока службы. Поэтому для снижения расхода сверл и снижения затрат на сверление необходима своевременная повторная заточка штыревых сверл.
1. Каковы опасности, связанные с несвоевременной заточкой сверла?
-Все компоненты буровой колонны и установки будут выдерживать чрезмерные нагрузки.
-Преждевременное усталостное разрушение всех буровых изделий
-Более медленное бурение
-Увеличение времени простоя из-за внепланового технического обслуживания.
2. Когда лучше всего затачивать штыревые сверла?
Идеальный момент для повторной заточки штыревых бит наступает, когда коэффициент износа достигает 25-50%, выступ карбидов становится меньше половины своего диаметра. При этом на поверхности карбидов может появиться рисунок в виде змеиной кожи или термические трещины, что указывает на необходимость повторной заточки.
3. Как заточить карбид штыревых сверл?
Обычно для заточки карбидов используется шлифовальная чаша, обычно из алмаза. Она работает на высокой скорости и осуществляет вертикальные подачи вдоль оси карбидов.
Во многих случаях карбид может изнашиваться быстрее, чем материал корпуса сверла, часто необходимо удалить часть материала корпуса, чтобы обнажить надлежащую высоту карбида. Эта высота не должна быть меньше 1/2 диаметра карбида и не превышать 3/4 от него. Крайне важно избегать удаления избыточного материала, поскольку это может привести к поломке карбида.
-При шлифовании выбирайте шлифовальные чашки, которые по диаметру и форме максимально приближены к затачиваемому твердому сплаву.
-Вращайте шлифовальный станок по цилиндрической траектории вокруг карбида, постоянно выравнивая его ось. Колеблющиеся инструменты могут повредить карбид.
-Удаляйте как можно меньше материала, сохраняя первоначальную форму карбида.
-Используйте достаточный поток охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить повреждение карбида из-за перегрева.
Правильная и своевременная заточка твердосплавных штырей продлевает срок службы бурильной колонны, увеличивает скорость бурения, снижает нагрузку на буровой инструмент и компоненты буровой установки, сводит к минимуму вероятность отказа бурового инструмента, сокращает время простоя и повышает эффективность бурения.
Практика показала, что правильно заточенные карбиды могут помочь сэкономить до 35% эксплуатационных расходов!
