Прошло почти столетие с момента изобретения погружного пневмоударника. Первоначально он использовался для бурения и взрывных работ в карьерах и на открытых горных работах.
1. Рождение DTH-молотов
В 1857 году итальянский инженер Бартритт изобрел первый в мире пневматический буровой станок, работающий на сжатом воздухе, что ознаменовало новую эру в бурении с погружным пневмоударником. В 1932 году компания Ingersoll-Rand в США изобрела пневмоударник, характеризующийся доставкой бурильной машины на дно скважины, что снижает потери энергии, и его начали использовать в открытых горных работах к концу 1940-х годов. В 1951 году бельгийский инженер Андре Стенуик спроектировал и изготовил пневмоударник, который по конструкции был похож на современные пневмоударники.
2. Быстрое развитие погружных пневмоударников
Ingersoll-Rand играла ведущую роль в мире в разработке новых областей и типов пневматических ударных пневмоударников. В 1955 году компания представила новую конструкцию скважинного бура и начала по-настоящему коммерциализировать скважинное бурение. Технология претерпела быстрые изменения в 1960-х и 1970-х годах. Ingersoll-Rand быстро разработала DHD 325 (их первый 6-дюймовый ударный пневмоударник), DHD 325A, DHD 16, DHD 1060, модели DHD 1060 A и B, DHD 360 и соответствующие большие и меньшие модели, вплоть до текущей серии DHD.
Значительным изменением в технологии DHD стало внедрение бесклапанных пневмоударников DTH. Ранние пневмоударники DTH имели клапаны, и практика показала, что скорость бурения пневмоударников DTH во многом зависела от давления сжатого воздуха, более высокое давление приводит к большей скорости бурения. Переход на бесклапанные пневмоударники DTH был сделан для снижения потребления сжатого воздуха при использовании сжатого воздуха высокого давления. Бесклапанные пневмоударники DTH потребляют меньше воздуха, поскольку им не нужно заполнять пространство между внутренним цилиндром и износостойким корпусом сжатым воздухом для активации обратного клапана при каждом ударе. Кроме того, бесклапанные пневмоударники DTH полагаются на движение поршня для автоматического распределения воздуха, единственной движущейся частью является поршень, который имеет простую конструкцию, легкое обслуживание и хорошую производительность.
Бесклапанные пневмоударники DTH прошли широкие испытания в Великобритании и других странах, и по сравнению с клапанными пневмоударниками DTH скорость механического бурения остается высокой, а срок службы увеличивается.
3. Разработка пневмоударников высокого давления
Поскольку область применения пневмоударников DTH постоянно расширяется, для решения проблем эффективности бурения в очень твердых и абразивных породах давление воздуха, используемое в пневмоударниках DTH, становится все выше. Давление воздуха в обычных пневмоударниках DTH составляет примерно ниже 1.4 МПа, в то время как в пневмоударниках DTH высокого давления оно составляет от 1.7 до 2.47 МПа.
В 1986 году компания Halifax в Великобритании представила турбинный бесклапанный пневмоударник высокого давления Mach 400, который мог работать с давлением воздуха до 3.5 МПа. Он был широко испытан и широко использовался в Скандинавии для бурения очень твердых и абразивных пород, демонстрируя надежную работу и существенные механические скорости бурения.
Практика показала, что скорость бурения положительно связана с давлением сжатого воздуха. С развитием технологии воздушных компрессоров давление воздуха, которое могут использовать пневмоударники DTH, становится все выше и выше.
4. Разработка погружных пневмоударников с гидроприводом
Помимо сжатого воздуха, продолжается изучение других сред для питания погружных пневмоударников. В начале 1980-х годов шведская компания Atlas Copco начала разрабатывать погружные пневмоударники с водяным приводом, а G-Drill продолжила эти исследования, сотрудничая со шведской компанией LKAB в 1988 году. Спустя два года они наконец разработали погружной пневмоударник Wassara с водяным приводом. Во время его первого испытания на железорудном руднике, принадлежащем LKAB, весной 1990 года было пробурено около 500,000 10 метров, что показало ряд преимуществ: возможность бурения под любым углом, потребность в на 2.5% меньшем количестве энергии, увеличение скорости проходки в 3–XNUMX раза и улучшение условий труда, что показывает большие перспективы развития в определенных областях применения.
Сегодня погружные пневмоударники широко используются на поверхностных и подземных шахтах, в карьерах, на гидроэлектростанциях, при бурении скважин на воду, при разведке полезных ископаемых, при добыче геотермальных вод, при строительстве метро и других проектах. Благодаря высокой точности бурения, гладким стенкам скважины, неограниченной глубине бурения и простоте обслуживания они привлекли широкое внимание в отрасли бурения горных пород.
Sinodrills производит широкий ассортимент погружных пневмоударников, наши погружные пневмоударники обладают такими преимуществами, как простая внутренняя структура, низкий расход воздуха и высокая скорость проникновения. В настоящее время они широко используются в скважинах на воду, геотермальных скважинах, карьерах, горнодобывающей промышленности, фундаментных сваях и других проектах в Европе и Австралии.
